熱噴涂金屬階梯涂層的工藝流程分4個(gè)環(huán)節(jié)。一是鋼結(jié)構(gòu)表面處理，二是熱噴涂鋅，三是噴涂不銹鋼，四是涂裝環(huán)氧云鐵。涂裝環(huán)氧云鐵采用手工刷涂結(jié)合空氣噴涂方法，要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，銀灰色外觀整潔、勻稱。

    2002年江蘇省三河閘鋼結(jié)構(gòu)防腐公司在國家重點(diǎn)工程淮河入海水道濱海樞紐立交地涵水工鋼結(jié)構(gòu)防腐中較早應(yīng)用了該技術(shù)。階梯涂層底層做到了鋅層顆粒細(xì)、孔隙小、涂層均勻、密實(shí)性好，鋅層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于鋅層的厚度僅為原來的一半而使附著力變得很強(qiáng)，不銹鋼涂層覆蓋其上呈灰黑色并呈顆粒較粗、孔隙較大，但堅(jiān)硬、耐磨。因疊加噴涂厚度僅是原來的一半故附著力也好，對(duì)鋅層有很好的保護(hù)作用。施工最后采用環(huán)氧云鐵涂料封閉，用氯化橡膠鋁粉漆作面漆，防水、防滲性能好。經(jīng)水利部上?？睖y(cè)設(shè)計(jì)院和江蘇省質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)各道工序分別檢測(cè)，熱噴涂金屬階梯涂層質(zhì)量優(yōu)良、滿足設(shè)計(jì)要求。

    與常用噴涂技術(shù)的對(duì)比，該技術(shù)具有明顯的綜合優(yōu)勢(shì)。從質(zhì)量方面看，噴鋅表面硬度較差、耐磨性不足、抗破壞性弱，噴涂不銹鋼防腐效果較差、易銹蝕、表面粗糙、滲水性強(qiáng)、覆蓋密實(shí)性差、易剝落，熱噴涂金屬階梯涂層無法滿足水工鋼結(jié)構(gòu)水下防腐的需要。從經(jīng)濟(jì)效益分析，單獨(dú)選用噴涂不銹鋼工藝防腐，初始投資成本較之選用噴鋅高，雖然不銹鋼涂層堅(jiān)硬耐摩、保護(hù)周期可達(dá)45年之久，但對(duì)水工鋼結(jié)構(gòu)水下工程防腐并不適用；單獨(dú)選用噴鋅工藝防腐，雖然初始投資較之比選用不銹鋼和熱噴涂金屬階梯涂層防腐工藝低，但鋅層耐磨性能差(保護(hù)周期僅15年)，特別是閘門水線附近等一些經(jīng)常受摩擦、沖刷部位，工程壽命周期成本隨之增高；熱噴涂金屬階梯涂層防腐技術(shù)涂層耐磨損，外觀整潔，覆蓋均勻、密實(shí)，保護(hù)周期長，防腐性能好，抗破壞性強(qiáng)，不需組織二次施工，顯著降低了工程壽命周期成本，是首選的水工鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)。