專注熱噴涂技術(shù)的開發(fā)與施工
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傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括機械加工修理法、焊接修理法和電鍍修理法等。對于重要零部件的局部破壞，采用上述維修方法常常是費工、費，青島銅泰熱噴涂專業(yè)的青島噴砂、青島熱噴涂施工處理，20年大品牌值得信賴！
傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括機械加工修理法、焊接修理法和電鍍修理法等。對于重要零部件的局部破壞，采用上述維修方法常常是費工、費時、費料，甚至無法修復(fù)。而采用熱噴涂修補技術(shù)效果很好。熱噴涂修復(fù)處理過程：
1、表面預(yù)處理
為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合，基材表面必須進行清潔及粗糙處理。
凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆等。關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。凈化處理的方法有溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。
粗化處理的目的是增強涂層與基材間的接觸面，增大涂層與基材的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度。同時，基材表面粗化還可以改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對提高涂層的結(jié)合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工法、電拉毛等。其中噴砂處理是最常用的粗化處理方法。
2、預(yù)熱
目的是消除工件表面的水分和濕氣，提高噴涂粒子與工件接觸時的界面溫度，以提高涂層與基體的結(jié)合強度，減少因基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的應(yīng)力而導(dǎo)致的涂層開裂。預(yù)熱溫度取決于工件的大小、形狀和材質(zhì)，以及基材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)等因素，一般情況下預(yù)熱溫度控制在60-120℃之間。
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